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塑料注塑加工中揮發物對注塑件有哪些影響

       塑料注塑加工過程中，人為因素的影響，加上原材料的本身，都會使得塑料中產生揮發物。塑料中的這種水分及揮發物一般來自兩個方面，一方面來自塑料的本身，另一方面則來自壓縮或壓注過程中化學反應的副產物。

       塑料中水分及揮發物的含量，對注塑件的物理、力學和介電性能都有很大的影響。塑料中水分及揮發物含量大時，塑件易產生氣泡、內應力和塑性變形，使得機械強度降低。壓制時，由于溫度和壓力的作用，大多數水分和揮發物會溢出。當尚未溢出時，它將占據著一定的體積，這會嚴重的阻礙化學反應的有效發生，其結果是當注塑件冷卻后，會照成組織疏松。當溢出時，他又會割裂塑件，使得注塑件產生龜裂，降低機械強度和介電性能。

       另一方面，水分和揮發物含量過多的時候，會促使流動性過大，容易溢料，成型周期增長，收縮率增大，使得注塑件容易翹曲、波紋及光澤不好等現象。但是塑料中水分及揮發物含量的不足，也會導致流動性不良、成型困難，同時也不利于壓錠。水分及揮發物在注塑成型時變成的氣體，必須排除模外，因為有些氣體對模具有腐蝕作用，對人體也有刺激作用。為此，在模具設計時應對這種特征有所了解，并采取相應的措施。嚴格的監控塑料注塑加工的每一環節，才能生產出合格的注塑產品。