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塑料注塑件加工過程中的冷卻階段如何處理

       塑料注塑件加工過程中的冷卻階段是注塑產品必不可少的環節，也是其中最重要的一個環節，而我們應該如何正確處理注塑冷卻過程呢？以及冷卻過程中常見的問題有哪些呢？
 
       注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。
 
       當脫模時，塑料注塑件具有足夠的剛度，不致產生翹曲和和變形。隨著冷卻過程的進行，溫度繼續下降，型腔內塑料收縮，壓力下降，到開模時，型腔內的壓力下降到最低值，但不一定等于外界大氣壓。型腔內的壓力與外界大氣壓之差成為殘余壓力，殘余壓力的大小與注塑件保壓階段的長短有關。殘余壓力為正值時，脫模比較困難，注塑件容易刮傷或崩裂，殘余壓力為負值時，注塑件表面有缺陷或內部有真空泡，所以，只有在殘余壓力接近零時，脫模才比較便利，并能獲得滿意的塑料注塑件。

       塑件的冷卻速度應試中。如果冷卻過急，或模腔與塑料熔體接觸的各部分溫度不同，則會導致冷卻不均和收縮率不不一致，使得塑料注塑件產生內應力，引起塑件翹曲變形。